Зошто е поекономично-да се произведуваат грејни плочи за шпорет за ориз локално?
Можности на пазарот и предности на трошоците:
Зошто се повеќе фабрики локално поставуваат линии за производство на грејни елементи?
1). Намалени трошоци за производство
Ниски трошоци за работна сила: Просечната месечна плата во Бангладеш е само1/3 до 1/2 од кинеската, правејќи ги трудовите-интензивните процеси (на пр. монтажа, тестирање) високо исплатливи-.
Локални извори на суровини: Основните материјали како алуминиумските инготи може да се набават од регионалните пазари (на пример, Индија), намалувајќи ја зависноста од увозот.
2). Тарифна и логистичка оптимизација
Избегнувајте високи тарифи за готови производи: Увозот на готови грејни плочи повлекува тарифи на10-15%, додека локалното производство бара само плаќање пониски давачки за компонентите (на пр., керамички мониста, дихтунзи, можеби ниски како5%).
Пократки синџири за снабдување: Локалното производство овозможува директно снабдување со производителите на шпорет за ориз од Бангладеш, елиминирајќи ги долгите меѓународни времиња на испорака (15-20 дена од Кина до Бангладеш).
3. Заклучок: Искористување на пазарните можности
Воспоставувањето линија за производство на грејни плочи во Бангладеш им овозможува на клиентите да ги намалат тарифите и трошоците за работна сила додека ги зајакнуваат партнерствата со локалните брендови за шпорет за ориз преку локализирани услуги. Идното проширување во други грејни компоненти (на пример, електрични чинии за котел) може да создаде индустриски кластер ефекти.
4. Како да започнете да планирате производна линија за грејни плочи?
1) Стратешко планирање на проекти
2) Распоред на фабрика и оптимизација
3) прецизна опрема и производство на мувла
4) 100% валидација пред -праќање
5) Безбедна и оштетена-Доказна испорака
6) Експертска инсталација и пуштање во работа
7) Сеопфатна обука на работната сила
8) Проактивна-поддршка по продажбата
5. Каков е процесот на производство на грејна плоча за шпорет за ориз?
1) Прво, стопете ги алуминиумските инготи на температура помеѓу 660 и 680 степени.
2) Лиење на грејната плоча со помош на Центрифугална машина за леење.
3) Продупчете го штекерот со помош на машина за печатење.
4) Дупчете ги и потчукнете ги потпорните ногарки на грејната плоча со помош на машина за дупчење со повеќе-вретена и машина за тапкање со повеќе-вретена
5) Свртете ја површината на грејната плоча користејќи автоматска машина за вртење
6) Тестирајте го отпорот и напонот на грејната плоча користејќи AC DC тестер за отпор на напон и тестер за отпорност на електрична струја
7) Нанесете керамички зрна и лепак на грејната плоча што го положи тестот.
8) Место-заварете го железниот држач и пакетот со машината за заварување со отпорна точка
6. Зошто да не одберете нас?
Клиентот избира нас да му помогнеме со производната линија. Покрај обезбедувањето на квалитетот на опремата, ние мора да обезбедиме и технологија на производство на клиентот. Овде имаме голема предност во однос на другите добавувачи, бидејќи не сме само производствена фабрика за грејни цевки и дискови, туку и производител на грејни цевки и опрема за дискови. Затоа, кога има проблем со производната линија на клиентот, можеме брзо да одговориме и да му помогнеме на клиентот да го реши проблемот и да ја намали загубата на клиентот. Ова е најголемото признание на нашите клиенти.
Секоја година ги посетуваме клиентите на производната линија за да им помогнеме да го зголемат нивниот производствен капацитет. Во 2023 година, нашите инженери и бизнис ги посетија нашите клиенти за грејни дискови за да им помогнат да го зголемат производствениот капацитет на грејниот диск од 2000 парчиња/8 часа на 3500 парчиња/8 часа, што во голема мера го зголеми производствениот капацитет на клиентите, а со тоа ги намали трошоците за производство и ја подобри конкурентноста на производите на клиентите. Доживотна услуга е наша гаранција за клиентите. Изборот на Davinci ќе ви овозможи да произведувате без грижи.
