За компаниите кои сакаат да воспостават производствена линија за електричен котел локално, моделот CKD на котел е несомнено најекономичен и најефикасен избор, значително намалувајќи ги увозните тарифи и трошоците за испорака, додека брзо постигнува локализирано производство. Сепак, многу луѓе прашуваат: колку време е потребно за да се премине од куп лабави делови до стабилна, оперативна производна линија?Нашиот одговор е: само 4 дена.
Само минатиот месец, ја завршивме испораката на клуч на рака на првата производна линија за CKD електричен чајник во Ангола за нашиот клиент од Ангола: од пристигнување и склопување на опремата до дебагирање, до локални работници кои независно го произведуваат првиот квалификуван производ, целиот процес траеше само 4 дена. Денес, ајде да разложиме каква опрема вклучува комплетната производствена линија за електричен котел за ХББ, со кои процеси се справува секоја компонента и како постигнавме „брзо производство“.
Која опрема е потребна за производствена линија за ХББ на котел?
Земајќи ја како пример конфигурацијата доставена до нашиот клиент од Ангола, основната опрема вклучува:
|
Опрема |
Количина |
Процесна функција |
|
1 единица |
Се користи за заварување на куките за котел |
|
|
1 единица |
Се користи за заварување на изливот, машината за заварување на едно место има 11 точки. |
|
|
1 единица |
Се користи за поврзување на грејната плоча и телото на котелот, создавајќи силно-заптивка што не протекува, што е критичен процес за да се осигура дека котелот нема да протекува. |
|
|
Монтажна линија |
1 ред |
Обично се состои од подвижна лента или работни станици за рачно склопување: инсталирање на термостатот, напојувачката основа, надворешното куќиште и рачката, проследено со конечни проверки на квалитетот како што се напојување-на тестови и тестови за здрав-тенџере (диелектрична јачина). |
Дополнително, може да се обезбеди помошна опрема како што се компресори за воздух, автоматски апликатори за лепак и лавици за тестирање на стареење според потребите на клиентите, но овие три главни компоненти се основата за постигнување капацитет за масовно производство.
II. Нашите услуги: од планирање до производство, целосно-управување со услуги
Ние испорачуваме повеќе од само машини; ние испорачуваме фабрика која може директно да генерира приходи. За клиентите од Ангола, обезбедуваме целосен „проект со клуч на рака“:
1. Почетно планирање:Врз основа на големината на фабриката на клиентот и целите на производствениот капацитет, ние бесплатно дизајнираме дијаграми за распоред и пресметуваме ROI (Поврат на инвестицијата).
2. Производство на опрема и пред{1}}инспекција:Целата опрема е подложена на 100% функционално тестирање пред да замине од фабриката, осигурувајќи дека опремата може да се дебагира и да се стави во производство по пристигнувањето.
3. На-Склопување и дебагирање на локацијата:Двајца кинески инженери пристигнуваат во Ангола со опремата, одговорни за механичка инсталација, електрично поврзување и дебагирање на параметрите на производната линија.
4. Систематска обука:
* Обука за работа: инженерите ги обучуваат локалните вработени како да товарат материјали, да ракуваат со опремата и да идентификуваат абнормалности.
* Обука за одржување: Објаснување на точките за дневно одржување, отстранување на вообичаени дефекти и обезбедување двојазични (кинески и англиски) прирачници.
Поддршка за производство до завршување: инженерите остануваат на-локацијата додека производната линија не работи стабилно и додека не се произведе првата серија на целосно квалификувани готови производи пред да заминат.
Токму поради оваа се-сè инклузивна услуга, клиентот од Ангола немаше потреба сам да ги открие работите; од инсталација на опрема до производство, беа потребни само 4 дена.
III. Нашите предности: Зошто сме побрзи и постабилни од другите?
Брза испорака:Стандарден модуларен дизајн на производна линија за ХББ; склопувањето на-локацијата е едноставно како „градежни блокови“, завршено за само 4 дена со помош на професионални инженери.
Обезбедување квалитет:100% прет-преглед на опремата пред да замине од фабриката го избегнува прекинот поради мали проблеми на-локацијата во странство; клучните компоненти користат меѓународни брендови, што резултира со ниска стапка на неуспех.
Тренинг и имплементација на-на{1}}место:Ние не само што учиме „како да се притисне прекинувачот“, туку и „зошто е приспособен вака“, обезбедувајќи локалните работници вистински да ги совладаат вештините и гарантирајќи долгорочно-стабилно производство.
Бесплатна-грижа-Бесплатна услуга: од планирање на фабриката до одржување после-продажба, целиот процес се решава со еден телефонски повик, со што се елиминира потребата клиентот да патува наоколу.
Заклучок: Колку време е потребно за да се воспостави производствена линија за електричен котел во Африка? Одговараме со реални податоци од проектот Ангола: 4 дена.
Ако исто така сакате брзо да започнете со производство на локално ниво, елиминирајќи ги маките на посредниците и директно пристапувајќи до целосна фабрика способна за производство на производи, ве молиме контактирајте со нас. Ќе го приспособиме најдоброто решение за ХББ (Целосно соборено) за вашите потреби за котел.
