Во областа на производството на грејни плочи за електрични котел, високите стапки на дефекти се „невидлив убиец“ што ги еродира профитот на компанијата. Неодамна, еден од нашите клиенти од Бангладеш наиде на предизвици додека работеше на aМашина за лемење на грејни плочи со 6 станициза котлиња, што резултира со стапка на дефект на лемењето висока до 10%. Ова не само што предизвика материјален отпад, туку и сериозно ја попречи севкупната ефикасност на производството.
По добивањето повратни информации, нашиот инженерски тим не обезбеди само онлајн насоки; тие пристигнаа во фабриката на клиентот во Бангладеш во рок од 48 часа за да направат-дијагностика на локацијата. Проблемот беше брзо идентификуван - тоа не беше проблем со опремата, туку системски предизвик кој вклучува параметри на процесот како што се составот на материјалот, грејните плочи, грејните цевки и основните плочи од нерѓосувачки челик.
Искористувајќи го нашиот двоен идентитет и како „производител на електричен котел“ и како „производител на специјализирани машини за правење кујнски прибор“, нашиот инженерски тим брзо разви сеопфатно решение:
|
Делови |
КЛИЕНТПРОБЛЕМ |
СЛИКА |
РЕШЕНИЕ |
ЗАБЕЛЕШКА |
|
Алуминиумски диск |
1. Течниот слој за лемење на алуминиумскиот диск е премногу дебел и нерамна, 2. Течноста за лемење е премногу густа |
|
1. Односот на течноста за лемење треба да биде 1:1:7 (прашок за лемење: средство: вода) 2. Заменете со четка од 2 инчи, зголемете го областа за четкање и намалете го времето на четкање |
Прекумерното обложување на прашокот за лемење од алуминиумски диск дефинитивно ќе предизвика деформација на грејната плоча по лемење |
|
СС. чинија
|
1. Премногу дамки од масло на површина 2. Има проблем со удирање мувла, што резултира со нерамна површини
|
|
1. Односот на резервоарот за чистење треба да биде 1:3:400 литри (кисела течност за чистење: средство: вода), натопени на 70 степени 5-10 минути 2. Подобрете го калапот за удирање.
|
1. Времето на чистење и натопување на SS-дисковите не треба да биде премногу долго, во спротивно ќе предизвика оштетување на површинскиот оксиден слој и на површината да поцрни, 2. Стандард за чистење на SS диск: По чистењето, не треба да има капки вода висат, а дамките од површинската вода треба природно да течат надолу 3. Нема проблем со процесот на чистење на Al дисковите 4. Предлагаме да го натопите СС. чинија 5-10 минути во хемиска течност базен. И измијте го маслото што лебди на површината на водата со вода проток во нормална вода поол
|
Додека ги наведувавме проблемите и решенијата, нашите инженери обезбедија-обука на локацијата на тимот на клиентите, поучувајќи ги стандардизирани процедури за работа и дневно одржување. Во рок од една недела, стапката на дефекти на лемење на производната линија опаѓа постојано од 10% на под 1%. Ова значеше дека клиентот има директна корист од:
1. Значително намалување на трошоците: Материјалниот отпад беше намален за над 90%, а трошоците за преработка беа практично елиминирани.
2. Значително зголемување на капацитетот: Процесот на производство стана помазен, ефикасно зголемувајќи го дневното производство.
3. Скок во квалитетот и репутацијата: Конзистентноста на производот беше значително подобрена.
Зошто Davinci Machine може да го реши проблемот на купувачот?
Бидејќи за Давинци, ние испорачуваме повеќе од само машина. Нашата основна предност произлегува од нашиот уникатен „производител + производител на опрема“:
1. Професионална длабочина вкоренета во производството: Ние самите сме професионални производители на грејни плочи за котел и производство на целосно котел. Ја разбираме секоја болна точка во производството - кој лемење има најдобра флуидност, која температурна крива ја балансира силата и изгледот и каков дизајн на тела може да спречи ладно лемење. Оваа „база на знаење за процесот“, акумулирана од милиони производи, е директно кодирана во нашите стандарди за дизајн на опрема и дебагирање.
Брзината на услугата вкоренета во експертизата на опремата: Ги разбираме трошоците за прекин на производната линија. Затоа, нашата посветеност на услугата е „брз одговор, искоренување на проблемот“. Ние не испраќаме само техничари за поправка на опрема; ние исто така испраќаме процесни инженери кои го разбираат производството, осигурувајќи дека решението е системско и долготрајно-.
3. Клиент-Центрична перспектива на трошоците: секогаш ги разгледуваме проблемите од перспектива на севкупните производствени трошоци на нашите клиенти. Вредноста на одличната опрема не лежи во нејзината ниска цена, туку во нејзината способност да го минимизира отпадот, да го подобри приносот и да го стабилизира производството. Нашата цел е да ги минимизираме производните трошоци на нашите клиенти преку сеопфатно решение кое опфаќа „опрема + процес + обука“.
Ако барате грејни плочи за котел, производствена линија за мали апарати или машина за лемење, при изборот на добавувач, размислете да ги поставите овие три прашања:
1. Дали навистина ги разбираат сите детали за процесот на производство на мојот производ?
2. Дали можат да обезбедат системски решенија кои ќе ги интегрираат опремата и производственото искуство кога ќе се појават сложени процесни проблеми?
3. Дали нивната услуга е насочена кон „решавање на непосредниот проблем“ или „оптимизирање на мојот долгорочен резултат и трошоци“?
Во Давинци, нашиот одговор е секогаш јасен: продаваме сигурност и продуктивност кои се докажани преку нашето сопствено производство и кои можат вистински да ги намалат вашите трошоци и да ја зголемат ефикасноста. Ние не сме само ваш добавувач на опрема за лемење, туку и продолжување на техничката експертиза на вашиот производствен тим и партнер во вашата оптимизација на процесите
