Во производството на електрични цевки за греење, намалувањето на цевките е критичен процес кој ги одредува основните перформанси на производот. 18-Машината за собирање цевчести грејачи станици е вообичаено достапна во конфигурации од 8, 12 и 18 фази.
Машините за намалување на повеќе{0}}станици, особено дизајнот со 18 станици, се клучната опрема што го издигнува овој клучен процес од „груба обработка“ до „прецизно формирање“.
I. Споредба назамавнувањемашини и18-станицамашини за собирање цевки
За да ги разбереме предностите на машините со повеќе-станици, прво мора да ги разбереме ограничувањата на традиционалните методи. Традиционалните машини за вртење имаат помалку станици, што значи дека цевката мора да го достигне целниот дијаметар во многу мал број чекори на деформација.
Ова води до два големи проблеми:
Значајна материјална штета: Високата количина на деформација (стапка на намалување на дијаметарот) во секој чекор предизвикува сериозно истегнување на металната решетка, што резултира со концентриран внатрешен стрес, микропукнатини и нерамна дебелина на ѕидот.
Ниска прецизност на контролата: Деформацијата со големи-распон е тешко да се контролира прецизно, што доведува до значителни варијации во заобленоста, исправноста и конечните димензии на цевката, што резултира со неконзистентни перформанси меѓу поединечните електрични грејни елементи
Апликација:
Машината за замавнување е погодна за обработка на мали серии на електрични грејачи со различни дијаметри на цевки. Главно се користи за намалување на дијаметарот и обработка на заострените грејачи со кертриџ или грејачи со топла тркала. Неговата главна предност е удобната и брза промена на мувлата, која може да се заврши во рок од 10 ~ 15 минути. Калапот користи структура од четири-делови; една машина може да произведе грејни цевки со различни дијаметри со менување на калапи.
II. Прецизната филозофија на 18-Станица машина: Моќта на постепен напредок
Дизајнот на 18-станици се придржува до основниот принцип на формирање на метал: „постепена и минимална“ деформација. Таа разложува една драстична деформација на 18 нежни, контролирани микро-деформации.
Основните механизми за подобрување на квалитетот се како што следува:
|
Поволна димензија |
Технички принцип |
Директно влијание врз квалитетот на грејните елементи |
|
1. Го елиминира внатрешниот стрес, ја подобрува структурната сигурност |
Минималната деформација по станица им овозможува на металните влакна време да течат и да се реорганизираат наместо да се кинат. Ова значително го елиминира преостанатиот внатрешен стрес, правејќи ја структурата на цевката постабилна. |
Во голема мера го продолжува животниот век: за време на повторените циклуси на греење-за ладење во употреба, ризикот од пукање од замор поради внатрешен стрес е значително намален, што суштински ја подобрува долгорочната-доверливост. |
|
2. Обезбедува геометриска прецизност и конзистентност |
Водење преку 20 прецизни алуминиумски тркала и мотор од 18 парчиња делува како „навигација-по{3}}чекор“ за цевката, обезбедувајќи исклучително висока точност во заобленоста, исправноста и конечните димензии, со минимални варијации од серии-до-серии. |
Ја подобрува конзистентноста на перформансите: Конзистентниот дијаметар на цевката низ сите елементи значи униформа густина на внатрешниот прашок од магнезиум оксид (MgO), обезбедувајќи рамномерна дистрибуција на топлина, стабилна топлинска спроводливост и доследна изолација. Ова води до многу висока стапка на принос на производот. |
|
3. Постигнува супериорен финиш на површината |
Благата деформација спречува прекумерно истегнување на површината, ефикасно избегнувајќи брчки, гребнатини и микро-пукнатини, што резултира со мазна, униформа површина. |
Ја подобрува отпорноста на корозија и интегритетот на заптивките: беспрекорната, мазна површина е основата за висококвалитетно- позлата или заварување, што ја подобрува отпорноста на корозија. Исто така, обезбедува посовршена основа за крајно запечатување (на пр. со стакло или смола), елиминирајќи ги ризиците од истекување или електричен дефект, почнувајќи од дефекти на површината. |
|
4. Овозможува покомплексни способности за формирање |
Повеќе станици овозможуваат уредување на различни функции како што се пред-формирање, фино собирање, големина и исправување, овозможувајќи комплетирање на посложени форми со висока- побарувачка во едно поминување. |
Ги проширува високите-крајни апликации: способни да ги задоволат производствените потреби на високо-грејните елементи со посебни барања за облик (на пр. специфични заострени, скалести профили), подобрување на додадената вредност на производот и конкурентноста на пазарот |
III. Надвор од „замавнување на цевки“: Контрола на квалитетот на електричните цевки за греење
1. Порамномерно набивање на прашокот од магнезиум оксид (MgO): Процесот на непречено замавнување делува како „изостатско притискање“, обезбедувајќи внатрешниот прав од магнезиум оксид да е подеднакво и густо набиен, максимизирајќи ја топлинската спроводливост и оптимизирајќи ја цврстината на изолацијата.
2. Подобра заштита на грејните жици: еднообразната деформација спречува локализирана компресија на внатрешните грејни жици од ѕидот на цевката, спречувајќи деформација или оштетување и обезбедувајќи рамномерно загревање.
Иако првичната инвестиција во машина за собирање цевки со 12 или 18 станици е повисока од традиционалната опрема за вртење, вредноста што ја носи е многу поголема од едноставна споредба на трошоците: произведува високо сигурни производи со подолг животен век и помали стапки на дефекти, а неговата висока прецизност и конзистентност ги намалуваат проблемите и времето на застој при последователно склопување и прилагодувања.
Ако барате кинески производител на машина за собирање цевки, наведете специфични параметри за цевки, целен излез или примена на производот (на пр. за бојлери, печки или индустриска опрема). Машината Давинци може да даде подетална анализа. Ве молиме слободно контактирајте со нас.
Whatsapp/Wechat/Телефон:+8618029293151
Е-пошта:sales1@vincienegy.com
Џени Јао
